PROCESOS QUE PUEDEN REALIZARSE CON UN TROQUEL
PROCESOS DE CORTE
- CIZALLADO
El cizallado es la
operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre
dos bordes de corte. Se usa típicamente para reducir grandes láminas a
secciones más pequeñas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en
una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.
Este
proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin
virutas, calor o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos
y con bastante precisión pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal
o diagonal a la placa. El cizallado es él termino empleado cuando se trata de
cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e
irregulares se efectúan con punzocortado y perforación. El cizallado suele
ser en frío en especial con material delgado de muchas clases tales como
guillotinado de papeles de fibras, telas, cerámica, plásticos, caucho,
y productos de madera.El cizallado llamado también guillotinado en
ciertas actividades se hacen en frío en la mayoría de los materiales.
2. PUNZONADO
El punzonado de metales es un proceso que se lleva a cabo
por medio del corte de lámina y la placa, mediante el punzón y matriz. La
aplicación sobre el punzón obliga a introducir en la lámina el material,
creando una deformación inicial seguida de una rotura del material por la
propagación rápida de fisuras entre las aristas de corte del punzón. El proceso
da como resultado un cambio bastante evidente.
Mecánica del corte
En el proceso de punzonado de metales se consideran
tres etapas:
– Deformación: Los esfuerzos del punzón sobre la lámina
metálica, originan en esta una deformación elástica y plástica alrededor de los
bordes del punzón y matriz.
– Inclusión: Los filos del corte del punzón y matriz
logran una inserción dentro del material, produciendo grietas en el mismo a
través de las tensiones a lo largo de los filos del corte.
– Fractura: Las grietas originadas en uno y otro lado
de la lámina se encuentran ubicadas en la separación del metal. El láser
continúa su descenso para expulsar el recorte, logrando la impregnación del
mismo en la matriz y la expulsión del material cortado.
3.
EMBUTIDO
Se denomina
embutido al proceso de conformado en frío de los metales, por el que se
transforma un disco o piezas recortada, según el material, en piezas huecas, e
incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección
menor con mayor altura.
El proceso se inicia a
partir de un disco, el cual es fijado convenientemente a la matriz mediante un
anillo, centrando de esta manera el disco y evitando la formación de pliegues.
El punzón desciende estirando y haciendo fluir el metal por las paredes del
agujero de la matriz, se procura por este método que las paredes del elemento
formado no disminuyan significativamente con respecto al espesor de la placa
original.
PROCESOS DE FORMADO
DOBLADO
La deformación es únicamente uno de los diversos
procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el
metal.Durante la operación, las fibras
externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica
Existen diferentes
formas de doblado, las más comunes son:
•
Doblado entre dos formas
•
Doblado deslizante
DOBLADO ENTRE FORMAS
DOBLADO DESLIZANTE
En el doblado deslizante, una placa presiona la
lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que
la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
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